2025-08-21
Наша компания, Dayuan Power, является производителем трансформаторов в Китае. Пользователям нужны подробные параметры различных типов трансформаторов для получения котировок. Процесс производства трансформаторов сложный. Наша компания строго следует процедурам производства. Ниже приведены шаги процесса.
Процесс изготовления масляных трансформаторов Весь процесс можно разделить на четыре основных этапа:
① Изготовление магнитопровода → ② Намотка катушек и обработка изоляции → ③ Окончательная сборка → ④ Заводские испытания и обработка
Магнитопровод формирует магнитную цепь трансформатора и изготавливается путем сборки пластин из высокопроницаемой кремниевой стали.
1. Резка кремниевой стали:
Большие рулоны кремниевой стали разрезаются на полосы требуемой ширины с помощью продольной линии резки.
Эти полосы затем разрезаются на desired формы и размеры (например, формы «E» или «F») с помощью поперечной линии резки. Современные линии резки управляются компьютером для обеспечения высокой точности.
2. Сборка и крепление:
Нарезанные пластины собираются слой за слоем, перемежаясь в стыках для формирования замкнутой магнитной цепи. Такое перемежение значительно снижает магнитное сопротивление и потери на вихревые токи в стыках магнитопровода.
После сборки магнитопровод плотно скрепляется с помощью верхних и нижних рам, clamping plates и стяжек, фиксируемых болтами или стальными лентами, чтобы предотвратить вибрацию и шум, вызванные электромагнитными силами во время работы.
3. Контроль магнитопровода:
Проверяется качество сборки на предмет неровностей или excessive зазора в стыках.
Измеряется сопротивление изоляции между пластинами для обеспечения хорошей межлистовой изоляции (кремниевая сталь покрыта изоляционным слоем), что крайне важно для снижения потерь на вихревые токи.
Обмотки формируют электрическую цепь трансформатора. Это ключевой этап, требующий extremely высокой точности и надежности изоляции.
1. Подготовка к намотке:
Подготовка проводника: Обычно плоский или круглый провод из меди или алюминия, изолированный эмалью (для обмоточного провода) или бумагой.
Подготовка изоляции: Подготавливаются такие материалы, как изоляционная бумага, электрокартон, изоляционные блоки и угловые кольца для межслойной, межвитковой и основной изоляции.
2. Намотка:
Провод наматывается на оправку или изоляционный цилиндр с использованием специализированных намоточных машин. В процессе поддерживаются постоянное натяжение и плотная укладка.
В зависимости от номинального напряжения и мощности используются различные типы обмоток (например, слоевая, катушечная - непрерывная, переплетенная, с внутренним экранированием). Процессы различаются соответственно.
В процессе намотки размещаются изоляционные компоненты (например, блоки, распорки, угловые кольца) для формирования вертикальных и горизонтальных каналов для потока охлаждающей жидкости и отвода тепла.
3. Прессование и сушка:
Намотанные катушки (обычно НН, ВН и регулировочные обмотки) помещаются в вакуумную сушильную печь для удаления влаги.
После сушки они прессуются до projectной высоты на гидравлическом прессе и фиксируются зажимными плитами для обеспечения механической прочности, чтобы выдерживать электромагнитные силы короткого замыкания во время работы.
4. Обработка изоляции:
Некоторые типы трансформаторов требуют пропитки катушек лаком или смолой для дальнейшего улучшения изоляции и влагостойкости.
Этот этап involves сборка магнитопровода, обмоток, бака и всех других компонентов в complete трансформатор.
1. Сборка магнитопровода (Насадка на обмотки):
Верхний зажим подготовленного магнитопровода ослабляется.
С помощью больших подъемников подготовленные обмотки последовательно (обычно сначала НН, затем ВН) надеваются на стержни магнитопровода. Это критический шаг, требующий точности, чтобы avoid повреждения изоляции.
2. Сборка активной части (Магнитопровод + обмотки):
После размещения обмоток верхний зажим магнитопровода затягивается заново.
Присоединение выводов: Выводы обмоток подключаются к переключателю ответвлений (ПБВ или РПН) и клеммам вводов с использованием медных шин или кабелей. Все соединения должны быть надежными, а расстояния изоляции должны соответствовать specifications.
Устанавливается переключатель ответвлений (ПБВ или РПН).
3. Сушка активной части:
Собранная активная часть (магнитопровод + обмотки + выводы) помещается в большой вакуумный сушильный бак для длительной циркуляции горячего масла и вакуумной сушки. Это один из самых crucial процессов для обеспечения срока службы изоляции трансформатора, aimed at тщательного удаления влаги из каждого угла активной части.
4. Сборка бака:
Высушенная активная часть быстро поднимается в подготовленный бак трансформатора.
Устанавливаются все accessories на крышке: вводы ВН и НН, расширитель (conservator), устройство сброса давления (мембрана или клапан), газовое реле (реле Buchholz), термометры и радиаторы (или охладители).
Затягиваются все фланцевые соединения для обеспечения герметичности бака.
5. Вакуумное заполнение маслом:
Эвакуация: К баку прикладывается высокий вакуум для удаления остаточного воздуха и следов влаги из активной части и бака.
Заполнение маслом: Под вакуумом очищенное трансформаторное масло (строго отфильтрованное, дегазированное и обезвоженное) закачивается снизу до полного погружения активной части и достижения specified уровня масла.
Каждый трансформатор должен пройти rigorous испытания перед выходом с завода для подтверждения соответствия его характеристик национальным стандартам и требованиям контракта.
1. Приемо-сдаточные испытания (проводятся на каждом изделии):
Измерение сопротивления обмоток: Проверяет правильность соединений и контактов проводников.
Испытание на коэффициент трансформации и группы соединения: Проверяет коэффициент трансформации и угловое смещение.
Проверка характеристик изоляции: Измерение сопротивления изоляции, индекса поляризации, тангенса угла диэлектрических потерь (tg δ).
Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: Проверяет прочность основной изоляции.
Испытание повышенным индуцированным напряжением и измерение частичных разрядов (ЧР): Проверяет прочность межвитковой и межкатушечной изоляции и измеряет уровень частичных разрядов. Это key показатель качества изоляции.
Измерение потерь и тока холостого хода: Оценивает качество и конструкцию магнитопровода.
Измерение потерь и напряжения короткого замыкания: Оценивает конструкцию и качество изготовления обмоток.
2. Типовые испытания (проводятся на prototype или выборочном изделии):
Испытание на нагрев: Проверяет работу системы охлаждения, ensuring превышения температуры различных частей не превышают пределов при номинальной нагрузке.
Испытание стойкости к грозовому импульсу: Имитирует грозовой перенапряжение для проверки прочности изоляции against перенапряжений.
3. Специальные испытания (в соответствии с требованиями контракта):
Измерение уровня шума, измерение нулевой последовательности, испытание на стойкость при коротком замыкании и т.д.
4. Окончательная отделка и покраска:
После прохождения всех испытаний часть масла сливается для достижения required уровня в расширителе.
Внешняя поверхность бака очищается и наносится final слой краски.
Устанавливаются паспортные таблички и таблички с данными.
5. Упаковка и отгрузка:
В зависимости от способа транспортировки (авто, ж/д, море) трансформатор securely упаковывается и crated для обеспечения сохранности внутренних структур during перевозки. Крупные трансформаторы often заполняются сухим азотом для защиты during транспортировки.
